ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ часть 2
частиц в выпариваемом растворе и относительно небольшой объем последнего, обусловливающий неустойчивость рабочего режима (колебания производительности и конечной концентрации). По¬верхность нагрева пленочных аппаратов достигает 2500 м2.
Для выпаривания термолабильных и вязких растворов на¬ходят все более широкое применение пленочные ротор-
ные аппараты (рис. VII1-5). Они состоят из вертикального ци¬линдрического корпуса, снабженного секционированной нагре¬вательной рубашкой для теплоносителя, и соосно расположенного сепаратора. Внутри корпуса размещен ротор в виде вертикального вала с насаженными на нем лопастями. Ротор приводится во вра¬щение (окружная скорость на конце лопасти ~3 м/с) электромо¬тором через клиновидную передачу. Исходный раствор поступает по штуцерам, часто расположенным тангенциально, подхваты¬вается вращающимися лопастями, равномерно распределяется и стекает в виде тонкой пленки по внутренней обогреваемой поверх-392
ности корпуса. Концентрированный раствор стекает в нижнюю коническую камеру, откуда он непрерывно отводится. Вращаю¬щиеся лопасти благодаря центробежной силе отталкивают раствор к поверхности нагрева и способствуют его перемещению вниз. Ротор аппарата выполняется либо с жесткими радиальными лопа¬стями, либо с шарнирными лопастями. В первом случае толщина стекающей пленки данной жидкости зависит от ее расхода и огра¬ничивается зазором между концами лопастей и внутренней по¬верхностью корпуса. Шарнирные же лопасти, прижимающиеся при вращении ротора к поверхности нагрева, допускают некото¬рую регулировку толщины стекающей пленки изменением скорости вращения ротора. Время контакта раствора с поверхностью на¬грева в'рассматриваемых аппаратах зависит от многих факторов (удельная производительность, вязкость раствора, тип и скорость вращения ротора и др.); обычно она составляет 5—25 с.