Вибрационные грохоты
* = P»/
Приравнивая выражения (а) и (б), находим зависимость между величинами Gr, att, q и г:
(Jraa —
Энергия, потребляемая, грохотом, затрачивается на преодоле¬ние силы трения в подшипниках, поэтому мощность на валу гро¬хота выразится формулой (в кВт)
W=/(gm2na/900)(ndn/60-l03)=/.?msd/1754-l0« (XVII.22)
в которой d — диаметр шейки вала, a f — коэффициент трения вала в подшипниках. Мощность двигателя выбирается с учетом коэффициента полезного действия приводного механизма (обычно 0,8—0,9).
Производительность грохота ие поддается теоретическому расчету, а опре¬деляется опытным путем; с некоторым приближением она может быть вычислена по эмпирической формуле: Gp — 120В/шп прн tg а т/ч, где В — ширина грохота, м; h — высота слоя материала на сите, м; рн — иасыпиая плотность материала, т/м^; а — угол наклона грохота и горизонту.
4. Барабанные грохоты
Барабанный грохот (рис. XVII-25) состоит из враща¬ющегося перфорированного или ситчатого барабана цилиндриче¬ской или многогранной формы, опорного устройства и приводного механизма. Барабан устанавливается с некоторым наклоном в сто¬рону выхода материала, поступающего с верхнего конца барабана. При вращении последнего сыпучий материал сползает вниз (к вы¬ходу); на этом пути мелкая фракция частиц проваливается через отверстия в стенке барабана, а крупная удаляется через его вы¬ходное сечение. Для разделения материала на несколько фракций применяют барабаны, состоящие из нескольких сит с отверстиями разных размеров, причем эти сита располагаются либо с о о с н о (рис. XVII-25, б), либо последовательно (рис. XVII-25,e). В первом случае наиболее крупные отверстия имеет внутреннее сито, а во втором случае первым по ходу материала устанавли¬вается сито с наименьшими отверстиями. Большим достоинством барабанных грохотов является их динамическая уравновешен¬ность (отсутствие качающихся и вибрирующих масс), существен-ным недостатком — низкая степень использования поверхности сит (20—30%) вследствие малого коэффициента заполнения бара¬бана (15—18%).